Συζήτηση για τη διαδικασία εξώθησης καλωδίων χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού

Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας επιβραδυντικών φλόγας για υλικά καλωδίων, αναδύονται συνεχώς νέοι τύποι καλωδίων επιβραδυντικών φλόγας, που εξελίσσονται από τα αυθεντικά συνηθισμένα καλώδια επιβραδυντικής φλόγας σε καλώδια επιβραδυντικής φλόγας χαμηλής κατανάλωσης καπνού με χαμηλή περιεκτικότητα σε αλογόνο και επιβραδυντικά φλόγας καλώδια χωρίς αλογόνο χαμηλής κατανάλωσης καπνού . Αυτό δείχνει ότι οι απαιτήσεις για επιβραδυντικά φλόγας καλώδια γίνονται όλο και υψηλότερες τα τελευταία χρόνια.

Σε χώρες όπως η Ευρώπη, οι Ηνωμένες Πολιτείες και η Ιαπωνία, τα φιλικά προς το περιβάλλον προϊόντα σύρματος και καλωδίων έχουν γίνει το κύριο ρεύμα όλων των ποικιλιών καλωδίων. Οι κυβερνήσεις απαγορεύουν αυστηρά τη χρήση ή την εισαγωγή μη φιλικών προς το περιβάλλον καλωδίων. Τα συνηθισμένα επιβραδυντικά φλόγας περιέχουν μεγάλη ποσότητα αλογόνου. Κατά την καύση, θα παράγουν μεγάλη ποσότητα καπνού και τοξικό διαβρωτικό αέριο υδραλογόνου. Η επιβραδυντικότητα φλόγας χωρίς αλογόνο επιτυγχάνεται κυρίως στις πολυολεφίνες. Επομένως, τα καλώδια χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού θα είναι η κύρια τάση ανάπτυξης στο μέλλον. Έτσι, η εξώθηση υλικών καλωδίων χωρίς αλογόνο χαμηλής κατανάλωσης καπνού θα συζητηθεί από τις ακόλουθες πτυχές.

1. Εξοπλισμός Διέλασης
   Α. Το κύριο συστατικό του εξοπλισμού διέλασης συρμάτων και καλωδίων είναι η βίδα, η οποία σχετίζεται με το εύρος εφαρμογής και την απόδοση παραγωγής του εξωθητήρα. Για την κάλυψη των αναγκών διαφορετικής επεξεργασίας πλαστικών, υπάρχουν πολλοί τύποι σχεδίων βιδών. Τα υλικά καλωδίων επιβραδυντικών φλόγας χωρίς αλογόνο χαμηλής κατανάλωσης καπνού περιέχουν υδροξείδιο του μαγνησίου ή υδροξείδιο αλουμινίου υψηλής πλήρωσης. Επομένως, για την επιλογή των βιδών, χρησιμοποιούνται γενικά συνηθισμένες βίδες και οι λόγοι συμπίεσης τους δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλοι, συνήθως μεταξύ 1:1 και 1:2,5 είναι καταλληλότερο.
   Β. Ένας άλλος σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την εξώθηση υλικών καλωδίων χωρίς αλογόνο με χαμηλή περιεκτικότητα καπνού κατά τη διαδικασία εξώθησης είναι η συσκευή ψύξης του εξωθητή. Λόγω της ιδιαίτερης φύσης των υλικών χωρίς αλογόνο χαμηλής κατανάλωσης καπνού, παράγεται μεγάλη ποσότητα θερμότητας λόγω τριβής κατά τη διαδικασία εξώθησης. Αυτό απαιτεί ο εξοπλισμός εξώθησης να διαθέτει μια καλή συσκευή ψύξης για τον έλεγχο της θερμοκρασίας της διεργασίας. Αυτό είναι ένα πρόβλημα που δεν μπορεί να αγνοηθεί. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, θα σχηματιστούν μεγάλοι πόροι στην επιφάνεια του καλωδίου. εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το συνολικό ρεύμα του εξοπλισμού θα αυξηθεί και ο εξοπλισμός είναι επιρρεπής σε ζημιά.
2. Καλούπια Εξώθησης
   Λόγω των υλικών υψηλής πλήρωσης στα υλικά καλωδίων χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού, υπάρχουν σημαντικές διαφορές στην αντοχή τήξης, την αναλογία έλξης και το ιξώδες μεταξύ αυτού και άλλων υλικών καλωδίων σε τετηγμένη κατάσταση. Επομένως, η επιλογή των καλουπιών είναι επίσης διαφορετική. Πρώτον, στην επιλογή των μεθόδων εξώθησης καλουπιών. Για την εξώθηση υλικών καλωδίων χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού, το καλούπι εξώθησης για μόνωση θα πρέπει να είναι τύπου εξώθησης και κατά την εξώθηση του περιβλήματος θα πρέπει να χρησιμοποιείται ο τύπος ημιεξώθησης. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να εξασφαλιστεί πλήρως η αντοχή σε εφελκυσμό, η επιμήκυνση και το φινίρισμα της επιφάνειας του υλικού. Δεύτερον, στην επιλογή των μανικιών. Όταν χρησιμοποιείτε καλούπια εξώθησης, λόγω του υψηλού ιξώδους του υλικού, η πίεση στην κεφαλή της μήτρας είναι μεγάλη και το υλικό θα επεκταθεί όταν βγει από το καλούπι. Επομένως, το περίβλημα της μήτρας πρέπει να είναι ελαφρώς μικρότερο από το πραγματικό μέγεθος. Τέλος, οι μηχανικές ιδιότητες των υλικών με χαμηλή περιεκτικότητα καπνού χωρίς αλογόνο δεν είναι τόσο ανώτερες όσο αυτές των συνηθισμένων υλικών καλωδίων και των υλικών χαμηλής περιεκτικότητας σε καπνό με χαμηλή περιεκτικότητα σε αλογόνο. Η αναλογία έλξης του είναι μικρή, μόνο περίπου 2,5 προς 3,2. Επομένως, κατά την επιλογή καλουπιών, θα πρέπει επίσης να λαμβάνονται πλήρως υπόψη οι ιδιότητες σχεδίασής τους. Αυτό απαιτεί η επιλογή και το ταίριασμα των χιτωνίων της μήτρας να μην είναι πολύ μεγάλη, διαφορετικά η επιφάνεια του καλωδίου δεν θα είναι πυκνή και η επίστρωση εξώθησης θα είναι χαλαρή.
   Ένα επιπλέον σημείο: Η ισχύς του κινητήρα του κύριου μηχανήματος πρέπει να είναι αρκετά μεγάλη. Λόγω του σχετικά υψηλού ιξώδους των υλικών LSHF, η ανεπαρκής ισχύς δεν θα λειτουργήσει.
   Ένα σημείο διαφωνίας: Το μήκος του τμήματος γκαλερί του καλουπιού εξώθησης δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο, συνήθως μικρότερο από 1 mm. Εάν είναι πολύ μεγάλο, η δύναμη διάτμησης θα είναι πολύ μεγάλη.
   1. Για υλικά χωρίς αλογόνο, η χρήση βίδας με χαμηλή αναλογία συμπίεσης για επεξεργασία είναι καλή. (Μια μεγάλη αναλογία συμπίεσης θα προκαλέσει σοβαρή παραγωγή θερμότητας μέσα και έξω από το πλαστικό και μια μεγάλη αναλογία μήκους προς διάμετρο θα οδηγήσει σε μεγάλο χρόνο θέρμανσης για το πλαστικό.)
   2. Λόγω της προσθήκης μεγάλης ποσότητας επιβραδυντικού φλόγας σε υλικά χωρίς αλογόνο χαμηλής κατανάλωσης καπνού, υπάρχουν μεγάλες δυσκολίες στη διαδικασία εξώθησης. Η δύναμη διάτμησης της βίδας στα υλικά χωρίς αλογόνο είναι μεγάλη. Ο πιο αποτελεσματικός τρόπος επί του παρόντος είναι η χρήση ειδικής βίδας εξώθησης για υλικά χωρίς αλογόνο.
   3. Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, εμφανίζεται ένα υλικό όπως η εκκένωση των ματιών στο εξωτερικό άνοιγμα της μήτρας. Όταν υπάρχει περισσότερο από αυτό, θα προσκολληθεί στο σύρμα και θα σχηματίσει μικρά σωματίδια, επηρεάζοντας την εμφάνισή του. Το έχετε συναντήσει ποτέ αυτό; Έχετε καλές λύσεις; Είναι ένα ίζημα προσαρτημένο στο εξωτερικό άνοιγμα της μήτρας. Η μείωση της θερμοκρασίας του ανοίγματος της μήτρας και η προσαρμογή του καλουπιού ώστε να έχει λίγο τέντωμα θα βελτιώσει πολύ την κατάσταση. Επίσης, αντιμετωπίζω συχνά αυτό το πρόβλημα και δεν έχω βρει μια θεμελιώδη λύση. Υποψιάζομαι ότι προκαλείται από την κακή συμβατότητα των υλικών. Λέγεται ότι η χρήση ενός φυσητήρα για το ψήσιμο μπορεί να λειτουργήσει, αλλά η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά η μόνωση θα καταστραφεί. Εάν η θερμοκρασία της κεφαλής της μήτρας είναι υψηλή, χαμηλώνοντας λίγο τη θερμοκρασία θα λύσει το πρόβλημα. Υπάρχουν δύο λύσεις σε αυτό το πρόβλημα: 1) Χρησιμοποιήστε ένα πιστόλι αέρα για να φυσήξετε, κατά προτίμηση με ζεστό αέρα. 2) Αλλάξτε το σχέδιο του καλουπιού κάνοντας μια μικρή προεξοχή στο άνοιγμα της μήτρας. Το ύψος της προεξοχής είναι συνήθως περίπου 1 mm. Δεν ξέρω όμως αν υπάρχουν εγχώριοι κατασκευαστές που μπορούν να φτιάξουν τέτοια καλούπια. Για το πρόβλημα των ιζημάτων στο άνοιγμα της μήτρας κατά την εξώθηση υλικών χωρίς αλογόνο με χαμηλή περιεκτικότητα καπνού, η εγκατάσταση μιας συσκευής αφαίρεσης σκωρίας θερμού αέρα στο άνοιγμα της μήτρας μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα. Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί αυτήν τη μέθοδο αυτή τη στιγμή και το αποτέλεσμα είναι πολύ καλό.
      Ένα επιπλέον σημείο: Κατά την παραγωγή υλικών χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε ένα ημισωληνωτό καλούπι εξώθησης για σωληνοειδές εξώθηση. Επιπλέον, το φινίρισμα της επιφάνειας του καλουπιού θα πρέπει να είναι υψηλό για να αποφευχθεί η εμφάνιση εναποθέσεων που μοιάζουν με εκκένωση των ματιών στο εξωτερικό άνοιγμα της μήτρας.
   4. Ερώτηση: Κατά την παραγωγή υλικών χωρίς αλογόνο χαμηλής κατανάλωσης καπνού επί του παρόντος, η θερμοκρασία στην τέταρτη ζώνη του βαρελιού συνεχίζει να αυξάνεται. Αφού αυξηθεί η ταχύτητα, η θερμοκρασία θα αυξηθεί κατά περίπου 40 βαθμούς, προκαλώντας αφρό στο υλικό. Υπάρχουν καλές λύσεις; Για το φαινόμενο της εμφάνισης φυσαλίδων κατά την εξώθηση υλικών χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού, σύμφωνα με τη συμβατική ανάλυση: Το ένα είναι ότι τα υλικά χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού επηρεάζονται εύκολα από την υγρασία. Πριν από την εξώθηση, είναι καλύτερο να κάνετε μια επεξεργασία ξήρανσης. Το δεύτερο είναι ότι ο έλεγχος θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία εξώθησης πρέπει να είναι κατάλληλος. Η δύναμη διάτμησης των υλικών χωρίς αλογόνο κατά τη διαδικασία εξώθησης είναι μεγάλη και θα δημιουργηθεί φυσική θερμότητα μεταξύ της κάννης και της βίδας. Συνιστάται να χαμηλώσετε σχετικά τη ρυθμισμένη θερμοκρασία. Τρεις είναι ο ποιοτικός λόγος του ίδιου του υλικού. Πολλά εργοστάσια υλικών καλωδίων απλώς προσθέτουν μεγάλη ποσότητα πληρωτικού για να μειώσουν το κόστος, με αποτέλεσμα υπερβολικό ειδικό βάρος υλικού. Για το φαινόμενο της εμφάνισης φυσαλίδων κατά την εξώθηση υλικών χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού, σύμφωνα με τη συμβατική ανάλυση: Το ένα είναι ότι τα υλικά χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού επηρεάζονται εύκολα από την υγρασία. Πριν από την εξώθηση, είναι καλύτερο να κάνετε μια επεξεργασία ξήρανσης. Το δεύτερο είναι ότι ο έλεγχος θερμοκρασίας κατά τη διαδικασία εξώθησης πρέπει να είναι κατάλληλος. Η δύναμη διάτμησης των υλικών χωρίς αλογόνο κατά τη διαδικασία εξώθησης είναι μεγάλη και θα δημιουργηθεί φυσική θερμότητα μεταξύ της κάννης και της βίδας. Συνιστάται να χαμηλώσετε σχετικά τη ρυθμισμένη θερμοκρασία. Τρεις είναι ο ποιοτικός λόγος του ίδιου του υλικού. Πολλά εργοστάσια υλικών καλωδίων απλώς προσθέτουν μεγάλη ποσότητα πληρωτικού για να μειώσουν το κόστος, με αποτέλεσμα υπερβολικό ειδικό βάρος υλικού. Αν είναι κεφαλή βίδας τύπου καρφίτσας, μπορεί να παράγει και υλικά χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού; Όχι, η δύναμη διάτμησης είναι πολύ μεγάλη και θα υπάρχουν όλες οι φυσαλίδες. 1) Προσδιορίστε τον λόγο συμπίεσης της βίδας σας και το σχήμα και τη δομή στην τέταρτη ζώνη, είτε υπάρχουν τμήματα εκτροπής είτε τμήματα αντίστροφης ροής. Εάν ναι, συνιστάται η αντικατάσταση της βίδας. 2) Προσδιορίστε το σύστημα ψύξης στην τέταρτη ζώνη. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ανεμιστήρα για να φυσήξετε αέρα προς αυτή τη ζώνη για να κρυώσει. 3) Βασικά αυτή η κατάσταση δεν έχει να κάνει πολύ με το αν το υλικό επηρεάζεται από την υγρασία ή όχι. Ωστόσο, η ταχύτητα εξώθησης των υλικών περιβλήματος χωρίς αλογόνο δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη.
   5. Τα ακόλουθα σημεία πρέπει να σημειωθούν κατά την εξώθηση υλικών χωρίς αλογόνο με χαμηλή περιεκτικότητα καπνού: 1) Η θερμοκρασία κατά την εξώθηση είναι η πιο σημαντική. Ο έλεγχος θερμοκρασίας πρέπει να είναι ακριβής. Γενικά, η μέγιστη απαίτηση θερμοκρασίας είναι μεταξύ 160 – 170 μοίρες. Δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλό ή πολύ χαμηλό. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, το υδροξείδιο του αλουμινίου ή το υδροξείδιο του μαγνησίου στο υλικό είναι επιρρεπές σε αποσύνθεση, με αποτέλεσμα μια μη λεία επιφάνεια και επηρεάζοντας την απόδοσή του. εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η δύναμη διάτμησης είναι πολύ μεγάλη, η πίεση εξώθησης είναι μεγάλη και η επιφάνεια δεν είναι καλή. 2) Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε σωληνοειδές καλούπι εξώθησης κατά τη διάρκεια της εξώθησης. Όταν ταιριάζει με το καλούπι, θα πρέπει να υπάρχει ένα συγκεκριμένο τέντωμα. Κατά την εξώθηση, ο άξονας πρέπει να βρίσκεται 1 – 3 mm πίσω από το χιτώνιο της μήτρας. Η ταχύτητα εξώθησης δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη και θα πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 7 – 12 m. Εάν η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη, η δύναμη διάτμησης είναι πολύ μεγάλη και η θερμοκρασία είναι δύσκολο να ελεγχθεί. (Αν και το LSZH δεν είναι εύκολο στην επεξεργασία, σίγουρα δεν είναι και τόσο αργό (όπως αναφέρει το Little Bird, 7 – 12 M). Τέλος πάντων, είναι επίσης ταχύτητα 25 ή μεγαλύτερη, και η εξωτερική διάμετρος είναι περίπου 6 MM!! )
   6. Η θερμοκρασία εξώθησης των υλικών χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού θα ποικίλλει ανάλογα με το μέγεθος του εξωθητή. Η θερμοκρασία εξώθησης που δοκίμασα με έναν εξωθητήρα τύπου 70 είναι η εξής για αναφορά. Ενότητα 1: 170 μοίρες, Τμήμα 2: 180 μοίρες, Τμήμα 3: 180 μοίρες, Τμήμα 4: 185 μοίρες, Κεφαλή μήτρας: 190 μοίρες, μάτι μηχανής: 200 μοίρες. Το μέγιστο μπορεί να φτάσει τους 210 μοίρες. Η θερμοκρασία αποσύνθεσης του προαναφερθέντος επιβραδυντικού φλόγας πρέπει να είναι 350 μοίρες, επομένως δεν θα αποσυντεθεί. Όσο μεγαλύτερος είναι ο δείκτης τήξης του υλικού χωρίς αλογόνο, τόσο καλύτερη είναι η ρευστότητά του και τόσο πιο εύκολη είναι η εξώθησή του. Επομένως, μια βίδα τύπου 150 μπορεί επίσης να την εξωθήσει, εφόσον η ρευστότητα του υλικού χωρίς αλογόνο είναι αρκετά καλή. (Θα ήθελα να σας ρωτήσω εάν η υψηλότερη θερμοκρασία που αναφέρατε είναι η εμφανιζόμενη θερμοκρασία ή η καθορισμένη θερμοκρασία; Όταν το κάνουμε, η ρυθμισμένη θερμοκρασία γενικά δεν υπερβαίνει τους 140 βαθμούς.) Ναι, η απόδοση του επιβραδυντικού φλόγας θα μειωθεί όταν η θερμοκρασία υπερβεί 160 μοίρες.
   7. Επιτυχής παραγωγή με χρήση βίδας BM με αναλογία συμπίεσης 3,0. Και εμένα με απασχολεί αυτό. Μπορώ να ρωτήσω όλους τους ειδικούς: Γιατί δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν βίδες με υψηλή αναλογία συμπίεσης (>1:2,5) για παραγωγή; Η δύναμη διάτμησης είναι πολύ μεγάλη και θα σχηματιστούν φυσαλίδες. Η εταιρεία μας χρησιμοποιεί 150 για την παραγωγή καλωδίων χωρίς αλογόνο χαμηλής κατανάλωσης καπνού και το αποτέλεσμα είναι πολύ καλό. Χρησιμοποιούμε βίδες ίσης απόστασης και ίσου βάθους και η θερμοκρασία θέρμανσης κάθε τμήματος θα πρέπει να ελέγχεται καλά, διαφορετικά θα προκύψουν φυσαλίδες ή προβλήματα παλιάς κόλλας. Ωστόσο, είναι πολύ ενοχλητικό. Κάθε φορά, η βίδα και η τροχαλία πρέπει να αλλάζονται και η πίεση στην κάννη και την κεφαλή της μήτρας είναι επίσης μεγάλη.
   8. Νομίζω ότι είναι καλύτερο να μην σκουπίζετε με ηλεκτρική σκούπα κατά την εξώθηση για να επιτρέψετε μια σχετική ολίσθηση προς την ακτινική κατεύθυνση και να μην είναι επιρρεπής σε ρωγμές.
   9. Ωστόσο, πρέπει να δοθεί προσοχή στην αποτροπή της διαστολής των υλικών στο άνοιγμα τροφοδοσίας.
   10. Η εταιρεία μας χρησιμοποιούσε συνηθισμένα υλικά χωρίς αλογόνο στο παρελθόν, τα οποία ήταν επιρρεπή στη λεύκανση. Τώρα χρησιμοποιούμε υλικά GE, τα οποία είναι πιο ακριβά αλλά δεν έχουν πρόβλημα λεύκανσης. Θα ήθελα να ρωτήσω εάν τα υλικά σας χωρίς αλογόνο έχουν πρόβλημα λεύκανσης;
   11. Λόγω της προσθήκης μεγάλης ποσότητας επιβραδυντικού φλόγας σε υλικά χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού, αυτός είναι ο κύριος παράγοντας για τον οποίο δεν μπορεί να αυξηθεί η ταχύτητα, με αποτέλεσμα μεγάλες δυσκολίες στη διαδικασία εξώθησης. Κατά τη διάρκεια της εξώθησης, εμφανίζεται ένα υλικό όπως η εκκένωση των ματιών στο εξωτερικό άνοιγμα της μήτρας. Όταν υπάρχει περισσότερο από αυτό, θα προσκολληθεί στο σύρμα και θα σχηματίσει μικρά σωματίδια, επηρεάζοντας την εμφάνισή του. Όπως προαναφέρθηκε, μπορεί να ψηθεί με φυσητήρα. Η θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή, διαφορετικά η μόνωση θα καταστραφεί. Αυτό είναι το πιο δύσκολο σημείο ελέγχου στη διαδικασία. Για υλικά χωρίς αλογόνο, η χρήση χαμηλής αναλογίας συμπίεσης και κούφιας βίδας για επεξεργασία δεν έχει πρόβλημα όσον αφορά την ταχύτητα επεξεργασίας. Από την άποψη του μικρού εξοπλισμού μηχανών εξώθησης (με διάμετρο βίδας 100 mm ή μικρότερη) και της εξώθησης συρμάτων χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού χρησιμοποιώντας συμπολυμερές οξικού βινυλίου ως βασικό υλικό, η εμφάνιση και η απόδοση δεν επηρεάζονται σημαντικά κατά τη χρήση συνηθισμένων Βίδες PVC και ειδικές βίδες για υλικά χωρίς αλογόνο χαμηλής κατανάλωσης καπνού για παραγωγή. Οι πιο κρίσιμοι παράγοντες που επηρεάζουν την απόδοση και την εμφάνιση της εξώθησης εξακολουθούν να είναι οι συνθέσεις και οι αναλογίες διαφόρων επιβραδυντικών φλόγας, άλλων υλικών πλήρωσης και υλικών βάσης. Όταν χρησιμοποιείτε βίδες εξώθησης υλικού PVC και PE για την παραγωγή υλικών χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού, λόγω του υψηλού ιξώδους τέτοιων υλικών και του λόγου συμπίεσης των συνηθισμένων βιδών εξώθησης υλικού PVC είναι περίπου 2,5 – 3,0. Εάν χρησιμοποιούνται τέτοιοι κοχλίες αναλογίας συμπίεσης για την παραγωγή υλικών χωρίς αλογόνο χαμηλής κατανάλωσης καπνού, κατά τη διαδικασία εξώθησης, το αποτέλεσμα ανάμειξης εντός της βίδας δεν θα φτάσει στο καλύτερο δυνατό βαθμό κατά τη διάρκεια του χρόνου που το υλικό παραμένει στη βίδα και το υλικό θα προσκολληθεί στο εσωτερικό τοίχωμα της κάννης, με αποτέλεσμα ανεπαρκή απόδοση κόλλας, αδυναμία αύξησης της ταχύτητας εξώθησης και ταυτόχρονα αύξηση του φορτίου του κινητήρα. Επομένως, δεν συνιστάται η χρήση τους. Εάν πραγματοποιείται μαζική παραγωγή, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε μια ειδική βίδα με χαμηλή αναλογία συμπίεσης. Συνιστάται η αναλογία συμπίεσης να είναι κάτω από 1,8:1. Επιπλέον, πρέπει να αυξηθεί η ισχύς του κινητήρα και να επιλεγεί ένας κατάλληλος μετατροπέας ισχύος για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα εξώθησης και απόδοση σύρματος.
   12. Τα γενικά προβλήματα των υλικών χωρίς αλογόνο με χαμηλή περιεκτικότητα καπνού είναι: 1) Υπάρχουν πόροι στο εξωθημένο προϊόν. 2) Το φινίρισμα της επιφάνειας είναι φτωχό. 3) Η απόδοση της κόλλας είναι μικρή. 4) Η θερμότητα τριβής της βίδας είναι μεγάλη.
   13. Κατά την εξώθηση υλικών επιβραδυντικών φλόγας χαμηλού καπνού χωρίς αλογόνο, καθώς η θερμοκρασία δεν μπορεί να είναι πολύ υψηλή, το ιξώδες του υλικού είναι υψηλό. Ο κοχλίας της μηχανής εξώθησης πρέπει να επιλεγεί ως 20/1 και ο λόγος συμπίεσης δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερος από 2,5. Λόγω της μεγάλης δύναμης διάτμησης, η φυσική αύξηση της θερμοκρασίας είναι μεγάλη. Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε νερό για να κρυώσετε τη βίδα. Το ψήσιμο με φυσητήρα σε χαμηλή φωτιά είναι πιο αποτελεσματικό για την εκκένωση των ματιών στο άνοιγμα της μήτρας και δεν θα σπάσει τη μόνωση.
   14. Αναζήτηση βοήθειας για την αναλογία καλουπιών εξώθησης χωρίς αλογόνο με χαμηλή κατανάλωση καπνού. Ο λόγος κλήρωσης είναι 1,8 – 2,5, ο βαθμός ισοζυγίου κληρώσεων είναι 0,95 – 1,05. Η αναλογία έλξης είναι λίγο μικρότερη από αυτή του PVC. Προσπαθήστε να κάνετε το καλούπι που ταιριάζει συμπαγές! Η αναλογία ισοπαλίας είναι περίπου 1,5. Ο άξονας δεν χρειάζεται να μεταφέρει το σύρμα. Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο ημιεξώθησης. Η θερμοκρασία του νερού της πρώτης δεξαμενής νερού είναι 70 – 80°. Στη συνέχεια χρησιμοποιείται ψύξη αέρα και τέλος υδρόψυξη.